0 +
ساعت مدل‌سازی و R&D

هزینه طراحی با کتیا؛ فازبندی اقتصادی از
استخراج کانسپت تا تحویل فایل CAM

هزینه مدل‌سازی سطوح در کتیا با میزان پیوستگی ریاضی مورد نیاز (G1, G2, G3) و تراکم ابرنقاط رابطه مستقیم دارد. توپولوژی‌های پیچیده نیازمند پچ‌بندی دقیق سطوح هستند تا از خطای مسیر ابزار در CNC جلوگیری شود. هزینه اعلامی، بازتابی از زمانِ مهندسیِ صرف‌شده برای تضمین انطباق بی‌نقص یک اسمبلی در واقعیت فیزیکی است. ما قیمت را بر اساس میزان کاهش ریسک تولید محاسبه می‌کنیم.
سال پیمانکاری مهندسی
0 +
قرارداد توسعه B2B
0 +
نرخ تایید در کنترل کیفیت (QC)
0 %
پارت‌نامبر مهندسی‌شده
0 +
برخی از شبکه شرکای صنعتی

سهم خدمات کتیا صنایع
طرف قرارداد ما

صنایع طرف قرار داد کتیای ما

تا الان چه کارهایی انجام داده ام...

تفاوت هزینه طراحی با کتیا در یک پارت ساده صنعتی نسبت به هندسه‌های ارگانیک

وقتی کسی در مورد هزینه طراحی با کتیا سوال می‌پرسه، میدونم که فقط دنبال یه عدد نیست. نگرانی اصلی جای دیگه‌ست. ترس از اینکه هزینه‌ای پرداخت بشه و در نهایت، طرحی تحویل گرفته بشه که توی مرحله ساخت، صدتا مشکل و اما و اگر داشته باشه. نگرانی از هزینه‌هایی که بعداً مثل قارچ از زمین سبز میشن: هزینه دوباره‌کاری قالب، هزینه ضایعات مواد، هزینه از دست رفتن زمان. اینجاست که بحث از “هزینه” به “سرمایه‌گذاری” تغییر می‌کنه.

 

 

کابوس هزینه‌های پیش‌بینی‌نشده: چگونه آقای سرمدی با طراحی اولیه ارزان، بهای سنگینی در تولید پرداخت؟

چند سال پیش، آقای سرمدی، که یه کارگاه تزریق پلاستیک داشت، با یک فایل کتیا پیش ما اومد. طرح یک قطعه ظاهرا ساده که یه فریلنسر با قیمت خیلی پایین براش زده بود. فایل رو که باز کردیم، روی مانیتور همه چیز خوب بود. اما وقتی رفتیم سراغ تحلیل قابلیت تولید (DFM)، فاجعه مشخص شد. زوایای خروج (Draft Angles) در چند دیواره کلیدی صفر در نظر گرفته شده بود و چند ناحیه هم undercut داشت.

بهش گفتیم این طرح اگه بره برای قالبسازی، قطعه موقع خروج از قالب گیر می‌کنه یا دچار اعوجاج میشه. گفت که قالب‌ساز گفته “یه کاریش می‌کنم”. همون “یه کاریش می‌کنم” براش نزدیک به هفتاد میلیون تومن هزینه اضافی تراشید. قالب بعد از ساخته شدن مجبور شد بره برای اصلاحات سنگین با اسپارک (EDM). این دقیقا همون هزینه‌ایه که در پیش‌فاکتور اولیه دیده نمیشه.

 

 

 

هزینه واقعی طراحی با کتیا: جنگ ما با دشمن پنهان «هزینه‌های اضافی» و «ضایعات تولید» است.

تمام فلسفه ما توی این ۷ سال همین بوده. ما با فایل سه‌بعدی نمی‌جنگیم. جنگ اصلی ما با اون هزینه‌های پنهانیه که خودشون رو توی کارگاه ساخت یا خط مونتاژ نشون میدن. هر تلرانس اشتباه، هر شعاع غیراصولی، و هر تحلیل سرسری، مثل یک بمب ساعتی می‌مونه که هزینه و زمان پروژه شما رو هدف گرفته.

نمای برش خورده از یک موتور جت توربوفن با نمایش قطعات داخلی طراحی شده در کتیا.

جدول هزینه طراحی با کتیا, تعرفه خدمات طراحی و مهندسی با نرم‌افزار کتیا (CATIA) – سال 1405

(توجه: قیمت‌های درج شده تقریبی است. پروژه‌های کتیا به دلیل حساسیت و پیچیدگی بالا، نیازمند بررسی فنی دقیق فایل یا نقشه اولیه برای اعلام قیمت نهایی هستند.)

 

 

 

دسته خدمات تخصصیسطح پیچیدگی / ماژولشرح فنی خدمات (Keywords)واحد قیمتبازه قیمتی برآوردی (تومان)
۱. طراحی سطوح پیشرفته (Surface Modeling)سطوح عمومی (GSD)طراحی بدنه لوازم خانگی، کاورهای پلاستیکی، محیط Generative Shape Designهر قطعه۳,۰۰۰,۰۰۰ تا ۸,۰۰۰,۰۰۰
 سطوح پیچیده (FreeStyle)طراحی فرم‌های ارگونومیک، پیچیده و غیرهندسی (مانند دسته بازی، داشبورد)هر قطعه۸,۰۰۰,۰۰۰ تا ۲۵,۰۰۰,۰۰۰
 سطوح کلاس A (Class-A)طراحی بدنه خودرو با پیوستگی G2/G3، آنالیز نور و بازتاب (Highlight)ساعتی / پروژه‌ایشروع از ۵۰,۰۰۰,۰۰۰ (یا توافقی)
۲. مهندسی معکوس (Reverse Engineering)بازسازی سطح (QSR/DSE)تبدیل ابر نقاط (Point Cloud) به سطوح دقیق ریاضی (NURBS) در کتیاهر قطعهشروع از ۵,۰۰۰,۰۰۰
 اصلاح سطوح (Surface Healing)ترمیم فایل‌های ناقص اسکن شده، رفع گپ‌ها و همپوشانی‌هاساعتی۱,۵۰۰,۰۰۰ تا ۳,۰۰۰,۰۰۰
 مهندسی معکوس قطعات حساسپره توربین، ایمپلنت، قطعات خودرویی با تلرانس میکرونیهر پروژهتماس بگیرید
۳. طراحی قالب (Mold & Tooling)قالب‌های ساده و متوسطجدایش Core & Cavity، طراحی سطوح جدایش (Parting Surface)هر دست قالب۱۵,۰۰۰,۰۰۰ تا ۴۰,۰۰۰,۰۰۰
 قالب‌های پیچیده خودروییطراحی اسلایدرها، لیفترها، سیستم خنک‌کاری و راهگاه در محیط Mold Toolingهر دست قالبشروع از ۵۰,۰۰۰,۰۰۰
 طراحی جیگ و فیکسچرفیکسچرهای کنترلی (C.F) و مونتاژی خط تولیدهر یونیت۱۰,۰۰۰,۰۰۰ تا ۳۵,۰۰۰,۰۰۰
۴. طراحی قطعات و مونتاژ (Mechanical Design)مدل‌سازی پارامتریک (Part Design)طراحی قطعات صنعتی با قابلیت ویرایش فرمولی و درختیهر قطعه۱,۵۰۰,۰۰۰ تا ۴,۰۰۰,۰۰۰
(مکانیک عمومی)اسمبلی و مکانیزم (Assembly)مونتاژ مجموعه‌های بزرگ، قیدگذاری و بررسی تداخلات (DMU)هر مجموعه۵,۰۰۰,۰۰۰ تا ۲۰,۰۰۰,۰۰۰
 تهیه نقشه ساخت (Drafting)خروجی نقشه‌های اجرایی، تلرانس‌گذاری ابعادی و هندسی (GD&T)هر شیت A3/A2۵۰۰,۰۰۰ تا ۱,۵۰۰,۰۰۰
۵. ماشین‌کاری و تولید (CAM/Machining)برنامه‌نویسی CNC (۳ محور)استخراج G-Code برای ماشین‌های فرز معمولیهر قطعه۲,۰۰۰,۰۰۰ تا ۶,۰۰۰,۰۰۰
 برنامه‌نویسی CNC (۵ محور)ماشین‌کاری قطعات پیچیده (ایمپلر، پره) در محیط Machining کتیاهر قطعهشروع از ۸,۰۰۰,۰۰۰
۶. تحلیل مهندسی (CAE/Analysis)تحلیل استاتیکی (Generative Structural)بررسی تنش، تغییر شکل و ضریب اطمینان قطعاتهر گزارش۵,۰۰۰,۰۰۰ تا ۱۵,۰۰۰,۰۰۰
 تحلیل ارگونومی (Human Builder)بررسی راحتی و دسترسی اپراتور/راننده در محیط مجازیهر سناریوتماس بگیرید
۷. پروژه‌های دانشجویی و تحقیقاتیسطح کارشناسی ارشد/دکتریمدل‌سازی‌های پیچیده، تحلیل و شبیه‌سازی برای پایان‌نامهتوافقیشروع از ۴,۰۰۰,۰۰۰
 تمرینات کلاسی پیشرفتهطراحی مکانیزم‌ها یا سطوح خاصهر تمرین۱,۰۰۰,۰۰۰ تا ۳,۰۰۰,۰۰۰
۸. خدمات مشاوره و آموزشمشاوره طراحی محصولامکان‌سنجی ساخت، انتخاب متریال و روش تولیدجلسه‌ای۱,۵۰۰,۰۰۰ تا ۳,۰۰۰,۰۰۰
 انجام پروژه در محل کارفرمااعزام طراح کتیا به شرکت یا کارخانه (ساعتی/روزانه)روزانهتماس بگیرید

 

 

 

نقشه راه شما برای شفافیت کامل در هزینه‌ها و حداکثر بازگشت سرمایه از طراحی با کتیا.

ما اسم کارمون رو گذاشتیم سیستم طراحی مبتنی بر نتیجه. این اسم دهن‌پرکن نیست؛ یک تعهده. یعنی از لحظه اول، نگاهمون به انتهای مسیره. به اونجایی که قطعه شما بدون دردسر تولید بشه، مکانیزم شما نرم کار کنه، یا شما بتونید با اعتماد به نفس از پروژه دانشجوییتون دفاع کنید. این سیستم کمک می‌کنه تا تمام هزینه‌ها از ابتدا شفاف و قابل پیش‌بینی باشن.

 

 

 

 

شفافیت در برآورد: چه عواملی هزینه نهایی پروژه طراحی شما با نرم‌افزار کتیا را تعیین می‌کنند؟

بیاید خیلی رک و راست ببینیم چه چیزهایی روی عدد نهایی تاثیر میذاره:

  1. پیچیدگی ذاتی قطعه یا مکانیزم: طراحی یک براکت ساده با طراحی یک گیربکس سیاره‌ای زمین تا آسمون فرق داره.
  2. نوع طراحی: آیا فقط مدل‌سازی سه‌بعدی نیازه (Solid Modeling) یا کار وارد طراحی سطوح پیچیده و کلاس A میشه (Surface Modeling)؟
  3. نیاز به مهندسی معکوس: اگه نمونه فیزیکی دارید و قراره از روی اون طراحی بشه، فرآیند اسکن سه‌بعدی و تبدیل ابر نقاط (Point Cloud) به مدل CAD هزینه خاص خودشو داره.
  4. عمق تحلیل‌های مهندسی (CAE): آیا به تحلیل استاتیک ساده نیاز دارید یا تحلیل‌های پیچیده‌تر مثل دینامیک، خستگی (Fatigue) یا تحلیل حرارتی؟
  5. خروجی‌های مورد نیاز: بعضی‌ها فقط فایل سه‌بعدی می‌خوان، بعضی‌ها پکیج کامل ساخت شامل نقشه‌های دو بعدی با تلرانس‌گذاری ابعادی و هندسی (GD&T)، لیست قطعات (BOM) و گزارش تحلیل.

     

     

     

     

پیچیدگی هندسی و نیاز به طراحی سطوح پیشرفته (Class A) چگونه بر ساختار هزینه تاثیر می‌گذارد؟

طراحی سطوح، دنیای دیگه‌ایه. مخصوصا وقتی صحبت از سطوح Class A میشه که توی بدنه خودرو یا لوازم خانگی استفاده میشن. اینجا دیگه فقط شکل ظاهری مهم نیست، بلکه پیوستگی بین سطوح (G0, G1, G2, G3) و کیفیت انعکاس نور روی سطح حرف اول رو میزنه. یک ایراد کوچیک توی پیوستگی که با آنالیز Zebra مشخص میشه، بعد از ساخت قالب گرون‌قیمت تزریق، خودشو به شکل یک موج ناخواسته روی سطح قطعه پلاستیکی نشون میده. تسلط بر محیط Generative Shape Design کتیا برای رسیدن به این سطوح، نیازمند تجربه و دانش بالاییه و طبیعتا روی هزینه تاثیرگذاره.

 

 

 

 

فرآیند مهندسی معکوس و تبدیل ابر نقاط به سطح در نرم افزار کتیا.

تاثیر حیاتی تحلیلهای مهندسی (FEA, Kinematics) بر کاهش چشمگیر هزینه‌های آتی تولید و تست فیزیکی.

یک ساعت تحلیل المان محدود (FEA) درست و حسابی، می‌تونه جلوی هفته‌ها تاخیر و میلیون‌ها تومن هزینه ساخت پروتوتایپ اشتباه رو بگیره. ⚙️ ما قطعه رو روی مانیتور می‌شکنیم تا توی دست مشتری شما نشکنه. با شبیه‌سازی سینماتیک (DMU Kinematics)، حرکت مکانیزم رو قبل از اینکه حتی یه پیچ خریده بشه، چک می‌کنیم تا مطمئن بشیم قطعه‌ای حین حرکت به جای دیگه‌ای گیر نمی‌کنه (Clash). این تحلیل‌ها یک هزینه اولیه دارن، اما در واقع یک بیمه‌نامه برای جلوگیری از هزینه‌های بسیار سنگین‌تر در آینده هستن.

 

 

فاز پروژهرویکرد سنتی (طراحی بدون تحلیل اولیه)رویکرد مهندسی Raymoncad (طراحی مبتنی بر تحلیل)نتیجه مالی برای شما
۱. طراحی مفهومیتمرکز صرف بر شکل و ابعاد اولیه بر اساس تجربه.شناسایی نواحی بحرانی و بارهای کلیدی از همان ابتدا.ریسک بازطراحی در مراحل بعد کاهش می‌یابد.
۲. طراحی جزئیاتطراحی بر اساس فرضیات و ضرایب اطمینان بالا (که منجر به طراحی سنگین و Over-design می‌شود).بهینه‌سازی وزن و شکل قطعه با تحلیل توپولوژی (Topology Optimization) برای حذف مواد اضافی.صرفه‌جویی مستقیم در هزینه مواد اولیه (گاهی تا ۳۰٪).
۳. ساخت پروتوتایپساخت ۲ تا ۴ نمونه فیزیکی برای تست‌های مخرب و پیدا کردن نقاط ضعف. هزینه بالای مواد و ماشینکاری.ساخت حداکثر ۱ یا ۲ نمونه فیزیکی فقط برای تایید نهایی، چون اکثر خطاها در فاز شبیه‌سازی گرفته شده.کاهش حداقل ۵۰٪ در هزینه‌های نمونه‌سازی و تست.
۴. ساخت ابزار و قالبریسک بالای نیاز به اصلاحات گران‌قیمت روی قالب یا فیکسچر پس از تست اولین نمونه‌های تولیدی.اطمینان بالا از صحت طرح قبل از شروع ابزارسازی. ریسک اصلاحات به حداقل می‌رسد.جلوگیری از هزینه‌های چند ده میلیونی برای اصلاحات قالب یا ابزار.
۵. تولید انبوهاحتمال بروز مشکلات کیفی، شکست قطعات در حین کارکرد و نیاز به فراخوان (Recall).محصول با قابلیت اطمینان بالا و طول عمر پیش‌بینی شده.کاهش هزینه‌های گارانتی، افزایش رضایت مشتری و حفظ اعتبار برند.

 

 

 

 

فراتر از یک فایل: ارزش‌گذاری بر پکیج کامل ساخت (Manufacturing-Ready Package) در برابر یک مدل سه‌بعدی ساده.

تحویل دادن یک فایل CATPart یا STEP ساده‌ترین کار دنیاست. اما این فایل به تنهایی برای یک کارگاه ساخت، مثل دادن یک کتاب به زبان دیگه‌ای به کسی می‌مونه که فقط عکس‌هاشو می‌تونه ببینه. پکیج کامل ساخت ما شامل این موارد است:

  • نقشه‌های ساخت دو بعدی با تمام اندازه‌گذاری‌ها.
  • تلرانس‌گذاری‌های حیاتی ابعادی و هندسی (GD&T) که زبان مشترک بین طراح و سازنده است.
  • لیست کامل قطعات و مواد (BOM) برای مجموعه‌های مونتاژی.
  • گزارش مکتوب از نتایج تحلیل‌های شبیه‌سازی (در صورت نیاز).

این پکیج، ابهام رو حذف می‌کنه. وقتی ابهام حذف بشه، سوالات بی مورد، اشتباهات ساخت و تلف شدن وقت هم حذف میشه. این یعنی صرفه‌جویی مستقیم در هزینه.

 

 

 

 

زمان و فوریت پروژه: چگونه محدودیت‌های زمانی می‌تواند بر برآورد دقیق و هزینه نهایی اثر بگذارد؟

این یک واقعیته که همه ما باهاش سر و کار داریم: ددلاین. وقتی زمان خیلی کمه، فشار روی تیم طراحی زیاد میشه. بعضی وقت‌ها لازمه برای رسیدن به یک تاریخ مشخص، کارهای دیگه‌ای رو کنار بذاریم یا حتی شب‌ها هم کار کنیم. این فوریت میتونه روی برآورد هزینه تاثیر بذاره. البته ما همیشه سعی می‌کنیم یک زمانبندی منطقی ارائه بدیم که هم کیفیت فدای سرعت نشه و هم به برنامه شما برسیم. شفافیت در این مورد از روز اول، جلوی هر سوء تفاهمی رو می‌گیره.

نمای برش خورده از یک موتور جت توربوفن با نمایش قطعات داخلی طراحی شده در کتیا.

فرآیند شفاف برآورد هزینه در Raymoncad: از درک عمیق نیاز تا ارائه پیش‌فاکتور دقیق و بدون غافلگیری.

ما هیچ‌وقت پشت تلفن یا توی یک پیام قیمت نمی‌دیم. این کار غیرحرفه‌ای‌ترین کار ممکنه. فرآیند ما برای برآورد هزینه طراحی با کتیا خیلی مشخصه:

  1. جلسه کشف (Discovery Call): اول از همه با هم صحبت می‌کنیم. یه جلسه آنلاین یا حضوری. می‌خوایم دقیق بفهمیم هدف چیه. نه فقط اینکه “یه قطعه میخوام طراحی بشه”، بلکه اینکه این قطعه قراره چه مشکلی رو حل کنه؟ تحت چه شرایطی کار می‌کنه؟ بودجه تقریبی چقدره؟
  2. بررسی اولیه داده‌ها: شما هر اطلاعاتی که دارید (ایده اولیه، اسکچ دستی، یک نمونه مشابه) رو در اختیار ما میذارید.
  3. ارائه پروپوزال فنی و مالی: ما بر اساس پیچیدگی کار و خروجی‌های مورد نیاز، یک پروپوزال کامل آماده می‌کنیم. داخل این پروپوزال، شرح خدمات، زمانبندی و هزینه به تفکیک مراحل مشخص شده. کاملاً شفاف و بدون هیچ آیتم پنهانی.

     

     

     

     

ما فقط هزینه طراحی را نمی‌گوییم، بلکه به شما کمک می‌کنیم در تمام مراحل چرخه عمر محصول صرفه‌جویی کنید!

نگاه ما فراتر از مرحله طراحیه. ما به این فکر می‌کنیم که طرحی که امروز تحویل می‌دیم، دو سال دیگه توی خط مونتاژ چه تاثیری داره. آیا مونتاژش راحته؟ آیا برای تعمیر و نگهداری، دسترسی به قطعاتش آسونه (Serviceability)؟ این‌ها سوالاتیه که یک مهندس طراح باتجربه از خودش می‌پرسه. گاهی یک تغییر کوچک در طراحی، می‌تونه میلیون‌ها تومان در هزینه‌های لجستیک یا خدمات پس از فروش شما صرفه‌جویی کنه. این ارزش افزوده، چیزیه که در پیش‌فاکتور اولیه دیده نمی‌شه اما در بلندمدت خودش رو نشون میده.

 

 

 

 

با ضمانت‌های آهنین Raymoncad، هزینه طراحی با کتیا را به سرمایه‌ای بدون ریسک تبدیل کنید!

حرف زدن کافی نیست. ما تعهدمون رو مکتوب می‌کنیم. اینا فقط شعار نیستن، بخشی از قرارداد ما با شماست.

  • ضمانت قابلیت ساخت ۱۰۰٪: این بزرگترین قول ماست. طرحی که از ما تحویل می‌گیرید، باید با فرآیندهایی که توافق کردیم قابل ساخت باشه. اگر کارگاه ساخت به خاطر خطای طراحی ما نتونست قطعه رو بسازه، ما بدون هیچ هزینه‌ای طرح رو اصلاح می‌کنیم. تمام.
  • ضمانت رضایت کامل: ما به بازبینی و اصلاح به عنوان بخشی از کار نگاه می‌کنیم. تا وقتی شما از تک‌تک جزئیات طرح نهایی راضی نباشید، پروژه از نظر ما بسته نمیشه.
  • ضمانت محرمانگی آهنین (NDA): 🔒 ایده‌های شما سرمایه شماست. قبل از هر صحبتی، آماده‌ایم قرارداد عدم افشای اطلاعات امضا کنیم. امنیت اطلاعات شما برای ما یک اصله.

 

 

 

 

پارامتر تخصصیرویکرد سطحی و رایج در بازاررویکرد عمیق مهندسی در Raymoncadچرا این تفاوت برای شما اهمیت حیاتی دارد؟
تلرانس‌گذاری (Tolerancing)استفاده از تلرانس‌های عددی عمومی (مثلا ±0.1mm) برای تمام ابعاد.استفاده از تلرانس‌گذاری هندسی و ابعادی (GD&T) بر اساس استاندارد ASME Y14.5. تعیین دقیق Datum ها و کنترلرهای Position, Profile, etc.GD&T زبان جهانی مهندسی است و ابهام را در ساخت و کنترل کیفی به صفر می‌رساند. این کار جلوی تولید قطعاتی که “درست” به نظر می‌رسند اما مونتاژ نمی‌شوند را می‌گیرد.
انتخاب مواد (Material Selection)انتخاب مواد رایج و دم دستی بر اساس تجربه شخصی.انتخاب مواد بر اساس تحلیل‌های مهندسی (استحکام، خستگی، مقاومت شیمیایی) و در نظر گرفتن هزینه و فرآیند ساخت.انتخاب ماده اشتباه می‌تواند منجر به شکست فاجعه‌بار قطعه یا افزایش بی‌دلیل هزینه تولید شود. ما بهترین تعادل بین عملکرد و هزینه را پیدا می‌کنیم.
تحلیل مونتاژی (Assembly Analysis)قرار دادن قطعات کنار هم در نرم‌افزار بدون تحلیل دقیق.انجام تحلیل تلرانسی (Tolerance Stack-up) برای اطمینان از مونتاژپذیری قطعات در بدترین حالت تلرانسی. شبیه‌سازی حرکت (Kinematics) برای جلوگیری از تداخل.جلوگیری از سناریوی وحشتناک “قطعات به تنهایی درست ساخته شده‌اند، اما با هم مونتاژ نمی‌شوند”. این تحلیل جلوی ضایعات در خط مونتاژ را می‌گیرد.
مستندسازی (Documentation)تحویل فایل CAD و شاید یک نقشه ساده.ارائه پکیج کامل ساخت (فایل‌های CAD، نقشه‌های دقیق با GD&T، لیست BOM، گزارش تحلیل)این پکیج به شما استقلال می‌دهد. با این اسناد، هر تولیدکننده حرفه‌ای در هر کجای دنیا می‌تواند بدون نیاز به تماس با ما، محصول شما را با کیفیت یکسان تولید کند.

 

طراحی بدنه یک قایق تفریحی لوکس با سطوح پیچیده در نرم افزار کتیا.

داستان‌های واقعی از مشتریان: چگونه Raymoncad هزینه‌های پنهان را به سودآوری پایدار تبدیل کرد؟

یکی از پروژه‌هایی که بهش افتخار می‌کنیم، طراحی مجدد یک فیکسچر جوشکاری برای یک شرکت خودروسازی بود. بعد از برآورد هزینه طراحی با کتیا طرح اولیه اونها خیلی سنگین و پیچیده بود و اپراتور برای استفاده ازش به زحمت می‌افتاد. ما چند روز وقت گذاشتیم و با تحلیل توپولوژی (Topology Optimization)، تمام مواد اضافی که نقش سازه‌ای نداشتن رو شناسایی و حذف کردیم. نتیجه این شد که فیکسچر جدید ۱۲ کیلوگرم سبک‌تر شد. این کاهش وزن، نه تنها خستگی اپراتور رو کم کرد و سرعت تولید رو بالا برد، بلکه باعث شد سالانه حدود ۱۸۰ میلیون تومان فقط در هزینه مواد اولیه صرفه‌جویی کنن. این یعنی یک طراحی مهندسی واقعی.

 

 

 

انتخاب بین “ارزانترین قیمت” و “کمترین هزینه نهایی”: چرا Raymoncad انتخاب هوشمندانه‌تری است؟

این دوتا توی برآورد هزینه طراحی با کتیا خیلی با هم فرق دارن. “ارزانترین قیمت” معمولاً متعلق به کسیه که سریع‌ترین و ساده‌ترین راه رو انتخاب می‌کنه. اما “کمترین هزینه نهایی” یعنی در نظر گرفتن تمام هزینه‌های چرخه عمر محصول: از طراحی و نمونه‌سازی گرفته تا تولید، مونتاژ، نگهداری و حتی اسقاط. ما روی دومی تمرکز داریم. ما شاید ارزان‌ترین نباشیم، اما تلاش می‌کنیم تا با یک طراحی دقیق و مهندسی‌شده، شما در نهایت کمترین هزینه ممکن را پرداخت کنید.

 

 

 

دانشجویان: چگونه هزینه پروژه کتیا شما به سرمایه‌ای برای آینده تحصیلی و شغلی شما تبدیل می‌شود؟

هزینه طراحی با کتیا برای دانشجوها، ماجرا فرق داره. هدف فقط گرفتن نمره نیست. هدف، یادگیری و تسلطه. ما پروژه‌ای رو تحویل نمی‌دیم که خود دانشجو نتونه ازش دفاع کنه. بعد از اتمام کار، یک جلسه کامل آنلاین میذاریم و خط به خط درخت طراحی (Specification Tree) رو توضیح می‌دیم. چرا از فلان قید (Constraint) استفاده کردیم؟ منطق پشت اون تحلیل چی بوده؟ این تسلط، روز دفاع به اعتماد به نفس تبدیل میشه. این هزینه نیست، سرمایه‌گذاری روی مهم‌ترین روز ارائه شماست.

 

 

 

آماده‌اید تا هزینه‌های پنهان را حذف و از طراحی با کتیا بهترین بازگشت سرمایه را دریافت کنید؟

اگر به دنبال یک پیش‌فاکتور دقیق و مهندسی‌شده برای هزینه طراحی با کتیا هستید و می‌خواهید از ارزش واقعی پولی که پرداخت می‌کنید مطمئن باشید، قدم اول یک گفتگوی صادقانه است. بیایید با هم صحبت کنیم و ببینیم چطور می‌توانیم ریسک‌های پروژه شما را به صفر نزدیک کنیم. یک مشاوره فنی دقیق، بهترین راه برای درک درست هزینه طراحی با کتیا و تبدیل آن به یک سرمایه‌گذاری سودآور است.

 

مراحل آماده سازی
پروژه کتیا

مراحل آماده سازی پروژه کتیا

تا الان چه کارهایی انجام داده ام...

پروتکل‌های اجرایی و
شفاف‌سازی فازهای مهندسی

01
برآورد هزینه طراحی با کتیا چقدر زمان می‌برد؟

معمولاً پس از جلسه مشاوره اولیه و دریافت اطلاعات کامل پروژه، ما طی ۲۴ تا ۴۸ ساعت کاری، یک پروپوزال فنی و مالی دقیق برای شما ارسال می‌کنیم.

02
آیا برای مشاوره اولیه باید هزینه‌ای پرداخت کنم؟

خیر. جلسه اول برای درک نیاز شما، بررسی اولیه پروژه و ارائه مشاوره فنی کاملاً رایگان است. ما معتقدیم ابتدا باید به یک درک مشترک از پروژه برسیم.

03
چه اطلاعاتی برای برآورد دقیق‌تر هزینه نیاز دارید؟

هرچه اطلاعات کامل‌تری ارائه دهید، برآورد ما دقیق‌تر خواهد بود. موارد زیر بسیار کمک‌کننده هستند:

    • شرح کامل هدف و عملکرد قطعه یا مکانیزم
    • اسکچ‌ها، تصاویر یا فایل‌های CAD اولیه (در صورت وجود)
    • شرایط کاری (نیروها، دما، محیط)
    • تیراژ تولید و فرآیند ساخت مد نظر
04
تفاوت هزینه بین یک مدل‌سازی ساده و یک پکیج کامل ساخت چیست؟

یک مدل‌سازی ساده فقط فایل سه‌بعدی را شامل می‌شود. اما پکیج کامل ساخت علاوه بر آن، شامل نقشه‌های دقیق با تلرانس‌گذاری GD&T، لیست مواد (BOM) و گزارش تحلیل‌هاست. این پکیج ابهام را برای سازنده حذف کرده و جلوی هزینه‌های ناشی از اشتباهات ساخت را می‌گیرد.

05
آیا امکان پرداخت مرحله‌ای هزینه وجود دارد؟

بله، برای پروژه‌های بزرگ‌تر و زمان‌بر، ما کاملاً انعطاف‌پذیر هستیم و می‌توانیم هزینه را بر اساس پیشرفت مراحل پروژه (مثلاً پس از تایید فاز طراحی مفهومی) تقسیم‌بندی کنیم.

06
آیا هزینه طراحی با کتیا شامل تحلیل‌های مهندسی (FEA) هم می‌شود؟

این بستگی به نیاز پروژه و توافق اولیه دارد. ما می‌توانیم پروپوزال را به صورت تفکیک شده (طراحی پایه + تحلیل‌های آپشنال) ارائه دهیم تا شما بر اساس بودجه و اهمیت موضوع، تصمیم‌گیری کنید.

07
اگر بعد از دریافت طرح نهایی، نیاز به تغییرات داشته باشم چه؟

ما به فرآیند بازبینی (Revision) به عنوان بخشی از کار نگاه می‌کنیم. تغییرات منطقی که در چهارچوب اهداف اولیه پروژه باشند، بدون هزینه اضافی انجام خواهند شد. هدف ما جلب رضایت کامل شماست.

08
ضمانت "قابلیت ساخت" شما دقیقاً به چه معناست؟

یعنی ما تضمین می‌کنیم طرحی که تحویل می‌دهیم با فرآیندهای ساختی که در ابتدای پروژه توافق کرده‌ایم (مثلاً ماشینکاری CNC)، کاملاً قابل تولید است. اگر کارگاه ساخت به دلیل خطای طراحی ما نتواند قطعه را تولید کند، ما مسئولیت بازطراحی رایگان را بر عهده می‌گیریم.

09
چرا هزینه طراحی شما ممکن است از یک فریلنسر بالاتر باشد؟

هزینه طراحی با کتیا در Raymoncad فقط هزینه مدل‌سازی نیست؛ بلکه هزینه یک فرآیند مهندسی کامل شامل تحلیل ریسک، بهینه‌سازی برای ساخت (DFM)، مستندسازی حرفه‌ای و ضمانت‌های مکتوب است. ما با جلوگیری از هزینه‌های پنهان تولید، در نهایت هزینه نهایی پروژه شما را کاهش می‌دهیم.

10
آیا اطلاعات و ایده پروژه من محرمانه باقی می‌ماند؟

قطعاً. امنیت مالکیت معنوی شما خط قرمز ماست. ما قبل از هرگونه صحبت فنی، آماده امضای قرارداد عدم افشای اطلاعات (NDA) هستیم.

11
آیا در زمینه خاصی مثل طراحی قالب یا ورقکاری هم تخصص دارید؟

بله، تیم ما تجربه گسترده‌ای در زمینه‌های تخصصی مختلف از جمله:

    • طراحی قالب تزریق پلاستیک
    • طراحی قطعات ورقکاری (Sheet Metal)
    • طراحی سازه‌های جوشی
    • و مهندسی معکوس دارد.
12
فایل‌های نهایی با چه فرمت‌هایی تحویل داده می‌شوند؟

ما یک پکیج کامل شامل فایل‌های اصلی کتیا (CATPart, CATProduct)، فرمت‌های تبادلی رایج (STEP, IGES)، و نقشه‌های دو بعدی (PDF, DWG) را تحویل می‌دهیم.

13
برای پروژه‌های دانشجویی چه تفاوتی در ارائه خدمات وجود دارد؟

برای دانشجویان عزیز، علاوه بر تضمین اصالت و انجام پروژه از صفر، یک جلسه آموزشی آنلاین برای تشریح کامل درخت طراحی و منطق پشت کار برگزار می‌کنیم تا دانشجو با تسلط کامل برای جلسه دفاع آماده شود.

14
چگونه می‌توانم مطمئن شوم که طرح شما بهینه است؟

ما صرفاً "یک" طرح ارائه نمی‌دهیم. در فاز مفهومی، چندین راهکار را بررسی کرده و با استفاده از ابزارهایی مثل تحلیل توپولوژی، طرحی را پیشنهاد می‌دهیم که بهترین تعادل بین وزن، استحکام و هزینه ساخت را داشته باشد.

15
آیا در زمینه مهندسی معکوس هم فعالیت می‌کنید؟

بله، ما خدمات کامل مهندسی معکوس از اسکن سه‌بعدی و پردازش ابر نقاط تا تبدیل آن به یک مدل CAD پارامتریک و هوشمند را ارائه می‌دهیم.

معماری ارزش؛ چرا صنایع به
رایمون تکیه می‌کنند؟

Drafting

تدوین جامع مستندات ساخت (TDP)

نقشه‌های اجرایی و مدل‌های سه‌بعدی با تلرانس‌گذاری هندسی (GD&T)، کاملاً منطبق بر استانداردهای ماشین‌کاری و خطوط تولید.

اعتبارسنجی فیزیکی و مکانیکی (CAE/FEA)

کالیبراسیون و تست تنشِ قطعات پیش از ساخت. حذف مطلقِ ریسک‌های شکست فیزیکی و جلوگیری از اتلاف بودجه در فاز نمونه‌سازی

CNC

بهینه‌سازی مقیاس‌پذیری (DFM/DFA)

تطبیق هوشمندانه هندسه با محدودیت‌های فرآیندهای ساخت (تزریق، ریخته‌گری، CNC) جهت مینیمایز کردن زمان سیکلِ تولید و هزینه‌های سربار.

Reverse Engineering

مهندسی معکوس و توسعه محصول (NPD)

استخراج دقیق ابرنقاط، مدل‌سازی پارامتریک از قطعات فیزیکی و توسعه محصولات جدید با تمرکز بر ارتقای راندمان نسبت به نمونه‌های پایه.

Collaboration

پروتکل توسعه چابک

گزارش‌های سیستماتیک در انتهای هر فازِ مهندسی جهت تطابق ۱۰۰٪ خروجی با الزامات اولیه.

مهندسی ارزش

آنالیز متریال و بهینه‌سازی توپولوژی برای کاهش وزن و متریالِ مصرفی، ضمن حفظ کاملِ صلبیت و یکپارچگی ساختاریِ قطعه.

فرآیند
انجام پروژه

تا الان چه کارهایی انجام داده ام...

رایمون کد

ارتباط مستقیم با مدیر مهندسی:

0936-749-739-1 – 

ایمیل سازمانی:info@raymoncad.ir

دفتر مرکزی: تهران – خیابان پاسداران – نبش نگارستان هفتم- پ 35 – واحد 2

برای ارزیابی فنی و برآورد زمان‌بندی پروژه، مستندات خود را ارسال کنید.