چالش: قالبهای تزریق پلاستیک یا دایکست، دارای حفرهها و سطوح پیچیدهای هستند که دقت آنها مستقیماً بر کیفیت قطعه نهایی تأثیر میگذارد. در برخی موارد، نیاز است تا مقاطع خاصی از این قالبها (Mold Sections) که ممکن است دچار سایش یا آسیب شده باشند، با دقت بالا مهندسی معکوس شوند تا بتوان آنها را بازسازی یا جایگزین کرد. چالش اصلی، تطابق دقیق سطوح بازسازی شده با هندسه اصلی و حفظ تلرانسهای حساس بود.
فرآیند: مقطع مورد نظر از قالب با استفاده از اسکنر سهبعدی دقیق (مانند اسکنر لیزری یا اسکنر نوری با دقت میکرومتر) اسکن شد تا دادههای حجیم مش (Mesh Data) به دست آید. سپس، این مش پردازش و پاکسازی گردید. در نرمافزار تخصصی مهندسی معکوس، فرآیند تطابق سطوح (Surface Matching) با استفاده از الگوریتمهای پیشرفته انجام شد. در این مرحله، هندسه سطوح منحنی و پیچیده مقطع قالب، با دقت بالایی بر روی مش استخراج و به مدل CAD پارامتریک تبدیل شد. توجه ویژهای به حفظ پیوستگی سطوح (Surface Continuity) و تلرانسهای ابعادی در نواحی کلیدی مانند خط جدایش قالب (Parting Line) یا سطوح تزریق صورت گرفت.
نتیجه : یک مدل CAD پارامتریک دقیق از مقطع قالب بازسازی شد که تطابق سطحی بالایی با قطعه اصلی داشت (انحرافات در حد چند صدم میلیمتر). این مدل قابلیت استفاده برای تحلیلهای تنش حرارتی در طول چرخه قالبگیری، بررسی یکنواختی خنککاری، و یا تولید قطعات یدکی دقیق را فراهم آورد.